Вернуться в оглавление
Назад Вперед стр.2 из 5
КАТАЛОГ  >  ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧИ
ТОКОПОДВОДЫ, КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА



Графитовые токоподводы могут иметь различную конфигурацию в зависимости от конструкции теплового узла и нагревателя. Марка графита, используемого для токоподводов, подбирается в большинстве случаев из тех же марок, что и для нагревателей. Материал токоподводов должен обладать более высокой электропроводностью и низким коэффициентом термического расширения. Особое внимание следует уделять качеству контактных поверхностей, которое влияет на срок службы нагревателей.

Для изготовления крепежных изделий – винтов, болтов, гаек используются прочные высокоплотные марки графитов: МПГ-7, изостат. В высокотемпературных вакуумных электропечях в целях обеспечения прочности соединений для деталей крепления необходимо использовать многомерный углерод-углеродный композиционный материал «Десна Т-1», обладающий большой прочностью и низким коэффициентом термического расширения.




Технические характеристики материала «Десна Т-1»
Наименование параметра Значение
Плотность, г/см3, не менее
1,9
Прочность при растяжении, МПа, не менее
100
Прочность при сжатии, МПа, не менее
130
Модуль Юнга, ГПа, не менее
40
Модуль сдвига, МПа, не менее
650
Средний коэффициент теплопроводности в направлении осей армирования, Вт/м*К, не более
75
Средний температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 – 2800 °С, 10-6 × К-1 , не более
3,5

Широкий спектр изделий для электропечей изготавливается из углерод-углеродного двухмерного композиционного материала марки Графитерм: защитные экраны, контейнеры, устройства загрузки деталей в камеру электропечей для термообработки, специальная оснастка для закрепления изделий при термохимических процессах (покрытие, газофазное пироуплотнение и т.д.)

Загрузочные устройства в виде «этажерки» из материала Графитерм используются для компактного размещения деталей в камере электропечи при проведении процессов термообработки – высокотемпературная обработка, закалка, цементация, алитирование, пайка в вакууме, химическое осаждение покрытий из газовой фазы или инфильтрация пиролитического углерода.

Преимущества:

  • снижение веса до 70%, по сравнению с изготовленными из жаропрочных сплавов или керамических материалов;
  • уменьшение энергопотребления до 10% за счет сокращения времени нагрева и охлаждения;
  • сокращение трудозатрат на подготовку печи к работе в 2-4 раза;
  • сокращение длительности технологического цикла на 10-15%;
  • возможность повышения температуры в камере (до 2500 оС) благодаря высокой термостойкости материала;
  • увеличение срока службы устройства за счет устойчивости материала к тепловым ударам, агрессивным средам и усталости.

Форма и размеры полок загрузочных устройств могут быть оптимизированы под габариты камеры электропечи, количество полок изменяется в зависимости от размеров и количества изделий, подвергающихся термообработке.

Максимальные габариты полок 900 мм.

Назад...

ЗАО "Графи"