 |
КАТАЛОГ > ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧИ
ТОКОПОДВОДЫ, КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
|
|
Графитовые токоподводы могут иметь различную конфигурацию в зависимости от конструкции теплового узла и нагревателя. Марка графита, используемого для токоподводов, подбирается в большинстве случаев из тех же марок, что и для нагревателей. Материал токоподводов должен обладать более высокой электропроводностью и низким коэффициентом термического расширения. Особое внимание следует уделять качеству контактных поверхностей, которое влияет на срок службы нагревателей.
Для изготовления крепежных изделий – винтов, болтов, гаек используются прочные высокоплотные марки графитов: МПГ-7, изостат. В высокотемпературных вакуумных электропечях в целях обеспечения прочности соединений для деталей крепления необходимо использовать многомерный углерод-углеродный композиционный материал «Десна Т-1», обладающий большой прочностью и низким коэффициентом термического расширения.
|
Технические характеристики материала «Десна Т-1»
| Наименование параметра |
Значение |
Плотность, г/см3, не менее |
1,9 |
Прочность при растяжении, МПа, не менее |
100 |
Прочность при сжатии, МПа, не менее |
130 |
Модуль Юнга, ГПа, не менее |
40 |
Модуль сдвига, МПа, не менее |
650 |
Средний коэффициент теплопроводности в направлении осей армирования, Вт/м*К, не более |
75 |
Средний температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 – 2800 °С, 10-6 × К-1 , не более |
3,5 |
Широкий спектр изделий для электропечей изготавливается из углерод-углеродного двухмерного композиционного материала марки Графитерм: защитные экраны, контейнеры, устройства загрузки деталей в камеру электропечей для термообработки, специальная оснастка для закрепления изделий при термохимических процессах (покрытие, газофазное пироуплотнение и т.д.)
|
Загрузочные устройства в виде «этажерки» из материала Графитерм используются для компактного размещения деталей в камере электропечи при проведении процессов термообработки – высокотемпературная обработка, закалка, цементация, алитирование, пайка в вакууме, химическое осаждение покрытий из газовой фазы или инфильтрация пиролитического углерода.
|
Преимущества:
- снижение веса до 70%, по сравнению с изготовленными из жаропрочных сплавов или керамических материалов;
- уменьшение энергопотребления до 10% за счет сокращения времени нагрева и охлаждения;
- сокращение трудозатрат на подготовку печи к работе в 2-4 раза;
- сокращение длительности технологического цикла на 10-15%;
- возможность повышения температуры в камере (до 2500 оС) благодаря высокой термостойкости материала;
- увеличение срока службы устройства за счет устойчивости материала к тепловым ударам, агрессивным средам и усталости.
Форма и размеры полок загрузочных устройств могут быть оптимизированы под габариты камеры электропечи, количество полок изменяется в зависимости от размеров и количества изделий, подвергающихся термообработке.
Максимальные габариты полок 900 мм.
|
|
