Вернуться в оглавление
Назад Вперед стр.4 из 5
КАТАЛОГ  >  ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧИ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ



Зачем нужна модернизация?

Главное преимущество модернизированного термического оборудования - снижение затрат Покупателя на единицу производимой продукции и расширение производственных возможностей предприятия.

Базой для модернизации являются современные и уже зарекомендовавшие себя углеродные материалы и технические решения по их применению.




Улучшаемый параметр Пути улучшения
Срок эксплуатации
-использование узкоспециализированных легковесных и высокоплотных углеродных материалов, раздельно обеспечивающих теплоизоляционные и защитные свойства;

-замена графитовых деталей на детали из углерод-углеродного композиционного материала марки Графитерм ТС, с высокой стойкостью к термоударам и случайным механическим воздействиям в процессе эксплуатации.
Производительность оборудования
-увеличение рабочего пространства за счёт использования узкоспециализированных углеродных материалов, обеспечивающих максимальную теплоизоляцию при минимальной толщине теплоизолирующего слоя;

-увеличение рабочего пространства за счёт замены графитовых нагревательных элементов на элементы из углерод-углеродного композиционного материала марки Графитерм ТС;

-сокращение времени технологического цикла (время выхода на режим, время охлаждения) за счёт замены массивных материалов на легковесные решения с достаточной прочностью, обеспечивающие минимальную теплоёмкость;

-сокращение времени вакуумирования за счёт использования легковесных углеродных материалов с низкой сорбционной ёмкостью и использования защиты теплоизоляции из материала марки Графитерм ТС.
Качество конечной продукции
-использование жёсткого войлока марки Графитерм ТМ с защитой, гарантирует отсутствия образования разноплотных областей (деформация, уплотнение, осыпание, самоструктурирование) в теплоизоляции в процессе эксплуатации. Градиент температурного поля, в котором находятся обрабатываемые детали, максимально соответствует заданному при проектировании;

-уменьшение количества аварийных процессов за счёт повышения управляемости печи, обеспечивающейся низкой суммарной теплоёмкостью комплекта теплоизоляции и стойкостью к термоударам всех элементов углеродной конструкции;

-исключение из атмосферы печи частиц подвергшегося эрозии углеродного войлока. Углеродный войлок полностью защищён композиционным материалом марки Графитерм ТС.
Снижения энергетических затрат
-экономия электроэнергии на обогрев печи, вакуумирование и питание системы оборотного водоснабжения за счёт использования узкоспециализированных легковесных и высокоплотных углеродных материалов, обеспечивающих снижение теплопотерь при той же толщине теплоизоляции и сокращение времени технологического цикла;

-экономия оборотной воды (пути достижения - те же).
Снижение затрат на монтажные и ремонтные работы
-использование простых типовых интегрированных конструкторских решений и точное исполнение деталей теплоизоляции в соответствии с КД;

-исключение поводок металлического каркаса за счёт использования конструкции теплоизоляции, гарантирующей отсутствие попадания прямого излучения на каркас и обеспечивающей температуру в любой точке каркаса не выше допустимой;

-замена хрупких керамических материалов (графита) на углерод-углеродные композиционные материалы, допускающие монтаж изделий специалистами, не обладающими достаточным опытом работы с графитом и углеродом;

-работа с углеродными изделиями из материалов марки Графитерм ТС и Графитерм ТМ не требует использования специальных средств защиты, в отличии от аналогичных углеродных материалов, изготовленных с применением ПАН-волокна.


Три этапа модернизации:

Номер
этапа
Наименование этапа Содержание работ
1.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Подготовка конструкторской документации (КД) на основании технического задания (ТЗ) Заказчика. Помощь в подготовке КД. Передача Заказчику КД (комплекта чертежей и спецификации) для согласования.
2.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Производство деталей оборудования по договору в соответствии с согласованной КД.

Принципы работы:
- использование только оригинальных и сертифицированных материалов
- обязательная технологическая проработка всех заказов с подготовкой МТК
- технический контроль на всех стадиях производства
- в случае необходимости, допускается привлечение компетентных партнёров на некоторых стадиях производственного процесса с обязательным применением вышеуказанных принципов.
3.
МОНТАЖ
Монтаж изготовленных деталей на оборудование Заказчика К монтажу теплоизоляции, нагревательных элементов и силовых конструкций из графита и углерода, специалисты без опыта работы допускаются только под руководством опытных монтажников.
Гарантия на монтажные работы - 1 год.

Назад...

ЗАО "Графи"